欧立腾（ALTEN）成功助力一家主要飞机制造商，在其飞机总装线（FAL）上部署了一套数字决策仪表板，以优化生产调度与协同。凭借在制造工程与商业智能（BI） 领域的复合专长，欧立腾帮助客户实现了工业数据的标准化、明确了系统规格，并加速了装配流程，从而赋能客户高效管理每月超过50架飞机的产能。

挑战

客户旨在通过引入工业4.0实践来实现总装线的现代化升级，面临的关键挑战包括：

• 多源数据整合：需要集成来自多个生产站点与不同来源的实时工业数据；
• 全流程一致性：必须确保装配计划、作业指导书以及不符合项研究在全链路保持一致；
• 高标准定义：需为BI工具定义能够支撑大规模生产、并协调多装配区域与系统的详细规格。

解决方案

欧立腾提供了从开发到部署的端到端支持，将制造业专业知识与先进的商业智能能力相结合：

• 数据治理与分析：工程师深度分析装配计划、作业指导书及不符合项研究，确保跨站点的工业数据具备一致性、准确性与可靠性，为实时监控与错误消除奠定基础；
• BI平台规格定义：与生产团队紧密协作，详细定义BI工具的功能需求，包括关键绩效指标（KPI）、仪表板视图、预警系统与报告结构，确保平台与运营流程深度契合；
• 数据质量提升与BI规则配置：通过实施标准化流程、验证规则与自动化检查，显著提升数据质量；同时配置BI规则，实现动态调度、预测性警报与可操作的洞察，加速决策循环；
• 跨站点工程协同：超过25名位于法国和德国的欧立腾工程师提供持续技术指导、知识共享与标准化支持，确保了数据和BI功能在不同总装站点的无缝集成；
• 可扩展平台部署：将数字仪表板设计为可扩展、灵活且模块化的系统，能够适应不同的产量、多种飞机型号以及不断变化的运营需求；
• 变革管理与用户赋能：通过实践培训和研讨会，支持客户团队，确保操作员和管理人员能够充分利用该平台进行总装线的计划、监控与决策。

通过这一综合方法，欧立腾不仅确保数字仪表盘提供实时洞察，还使其成为工业 4.0 实践的关键推动力，优化高产量飞机生产的效率、可靠性和可扩展性。

成果

• 生产调度优化： 实时工业数据改善了装配活动协调，减少了瓶颈；
• 装配流程加速： 数字化监控使飞机各区域和系统能够按生产节奏更快完成；
• 支撑高产扩展： BI 平台支持高产量扩展，同时保持数据质量和运营效率；
• 增强客户信任： 初期成功后，客户将欧立腾的参与范围扩展至多个装配线和生产基地，体现了对欧立腾专业能力的信任。